環境専門委員会

【2017年度】ケーブル表面印字にレーザーマーカーを導入

インクジェットプリンタは外気の影響により、トラブルが発生しやすく、インク・溶剤・フィルタ等の消耗品をこまめに交換し、装置内の配管等をVOC(MEK)で定期的に清掃する必要があった。また、印字中にノズル詰まり等が発生し、修理作業が発生していた。

レーザーマーカーはレーザー光線でシース表面を変色させ印字する為、インク等の消耗品が不要になりVOC(MEK)が削減できる。また、印字中にインクが詰まるトラブルも発生せず、修理作業用溶剤も削減できる。

	従来インクジェットプリンター
印字方式	白インクを粒状にして、ドットで文字を形成
消耗品	インク・溶剤・フィルタ等
トラブル	配管をにインクを通し、循環させるため、インクの塊によるインク詰まり有り。
その他	特に無し
印字サンプル

	導入後レーザーマーカー
印字方式	レーザーをシース表面上に走らせ、レーザーが当たった部分を変色させて文字を形成
消耗品	無し
トラブル	流体を使用しないため、特に無し。
その他	印刷後のシース物理特性問題無し。印字サンプルで確認済。
印字サンプル